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Construcción, Mantenimiento y Reparación de equipo estático.

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Mantenimiento y reparación de válvulas en operación y fuera de operación

RICCSSA ofrece el servicio de mantenimiento a válvulas para poder mantener los sistemas de operación en condiciones confiables mediante los dictámenes técnicos para la reparación o cambio de las válvulas dependiendo del daño que se observe en las mismas, instaladas en Ductos de Transporte de Hidrocarburos, así como en procesos Petroquímicos y donde la operación no permite paros o libranzas.

Su identificación visual en campo se logra por su aplicación en sistemas de transporte de hidrocarburos por ductos y en procesos, configuración especial de cada una de ellas. Existen en campo válvulas instaladas cuyo diseño y fabricación incluyen las de sistema de inyección de material sellante por inyección, y las de sellado por empaquetadura.

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Obra Civil

Realizamos proyectos de obra civil industriales para la industria petrolera, los cuales abarcan todas aquellas actividades relacionadas con la preparación y construcción de elementos estructurales necesarios para el montaje y operación segura de instalaciones y equipos. Dentro de estas actividades se incluyen la construcción de bases de concreto armado, diseñadas para soportar cargas dinámicas y estáticas de equipos como bombas, compresores, generadores, tanques o estructuras metálicas. Estas bases deben cumplir con especificaciones de resistencia, nivelación, anclaje y durabilidad para garantizar estabilidad y alineación de los equipos durante su operación.

De igual manera realizamos la fabricación de mochetería y soportes estructurales para el montaje de tuberías de acero al carbón, utilizadas en transporte de hidrocarburos y fluidos industriales en la industria. Estos soportes incluyen dados de concreto, ménsulas metálicas ancladas o racks con perfiles estructurales, diseñados para resistir peso, vibraciones y condiciones ambientales adversas. Todo el trabajo que realizamos se hace en base a planos de ingeniería, normas de seguridad industrial y estándares constructivos, garantizando tanto la integridad mecánica como la facilidad de inspección y mantenimiento de las instalaciones.

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Obra eléctrica

Realizamos servicios de mantenimiento y rehabilitación de subestaciones eléctricas de alta, media y baja tensión, los cuales son esenciales para garantizar la operación segura, continua y eficiente de los sistemas eléctricos en instalaciones industriales, incluyendo aquellas del sector petrolero. Estos servicios comprenden inspecciones termográficas, pruebas eléctricas a transformadores, interruptores, seccionadores y relevadores de protección, análisis de corto circuito, así como la limpieza y reapriete de conexiones. También incluyen la verificación de sistemas de puesta a tierra y la revisión de sistemas de control, medición y protecciones, con el fin de prevenir fallas y alargar la vida útil de los equipos.

La rehabilitación de subestaciones, por su parte, implica la sustitución o modernización de componentes deteriorados u obsoletos, tales como tableros de control, barras colectoras, aislamientos, protecciones y transformadores, así como la reconfiguración de esquemas eléctricos para cumplir con nuevas normativas o requerimientos de carga. Este tipo de trabajos requiere una planificación cuidadosa y la ejecución por personal altamente calificado, con apego a normas nacionales e internacionales, asegurando la continuidad operativa, la eficiencia energética y la seguridad del personal y la infraestructura.

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Limpieza de sedimentos de tanques y presas API

Una de las necesidades en la industria es el mantener los tanques de almacenamiento, sistemas de separación, presas, y sistemas de drenajes aceitosos libres de lodos o residuos sólidos que no permiten su correcto funcionamiento.

Para darle solución a estos problemas comunes RICCSSA ofrece estos servicios de Limpieza de sedimentos de tanques y presas API; y disposición final de estos productos.

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Ingeniería Básica y de Detalle

Realizamos proyectos de ingeniería básica y de detalle para infraestructura crítica en la industria petrolera, abarcando proyectos de ingeniería para construcción o rehabilitación de tanques de almacenamiento, ductos, instalaciones de proceso y sistemas auxiliares. La ingeniería básica incluye el desarrollo de memorias de cálculo, diagramas de flujo de procesos (DFP), planos preliminares, balances de masa y energía, así como especificaciones generales de equipos y materiales, con el objetivo de establecer los parámetros técnicos fundamentales del proyecto y su viabilidad.

Por su parte, la ingeniería de detalle transforma esos lineamientos en planos constructivos, isométricos, listas de materiales, diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID), diseños estructurales y eléctricos, y cronogramas de obra. Este nivel de ingeniería permite llevar a cabo la ejecución física del proyecto con precisión, cumpliendo con normas nacionales e internacionales como API, ASME, NFPA e ISO. Nuestro enfoque garantiza soluciones técnicas integrales, seguras y eficientes, adaptadas a los requerimientos operativos y regulatorios del sector petrolero y de nuestros clientes.

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Integridad Mecánica

Un estudio de integridad mecánica es un proceso técnico avanzado que evalúa la capacidad de equipos industriales críticos (como tanques de almacenamiento, ductos y recipientes a presión) para operar de manera segura y eficiente bajo sus condiciones actuales a través de la aplicación de metodologías para identificar el grado severidad de hallazgos o indicaciones. Combinando:

Pruebas no destructivas (NDT): Ultrasonido Phased Array (PAUT), TOFD, radiografía industrial.

Análisis normativo: Cumplimiento de estándares como API 579ASME B31.3 y NOM-020-STPS-2011.

Evaluación de riesgos: Predicción de fallas, cálculo de vida útil remanente y presión máxima permisible.

Elaboración de memorias de cálculo para Ductos y Tuberías de proceso; Recipientes a Presión para Integridad Mecánica:

  • Cálculo de espesores mínimos requeridos por código ASMEB31.3, API 579.
  • Cálculo de la Presión Máxima de Operación Permisible (PMOP) por código ASMEB31.3, API 579.
  • Evaluación de corrosión localizada por el código ASME B31.G 
  • Evaluación de Vida Remanente con Software especializado
  • Evaluación de indicaciones especificaciones de acuerdo a normatividad de PEMEX.
  • Uso de códigos de diseño y estándares ASTM.
  • Cálculo de espesores mínimos requeridos para tanques de almacenamiento con API 620, API 650 y API 653.
  • Evaluación de Vida Remanente en base al Software Ultra pipe y código API 510.
  • Evaluación de hallazgos en base las recomendaciones del código API 510. 

 

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Pruebas no destructivas (NDT)

Métodos de inspección que evalúan las propiedades de un material, componente o estructura sin causarles daños permanentes. Estas pruebas permiten identificar defectos, medir características y verificar la integridad del material sin alterarlo. Basados en una serie de normas técnicas internacionales y nacionales que regulan la realización de pruebas, la certificación de personal, y la utilización de equipos, entre las más relevantes como la ASTM, ISO, ASME y la AWS.
  • ENSAYOS POR ULTRASONIDO PHASED ARRAY Avanzado método que determina la calidad de los componentes y detecta defectos como grietas e imperfecciones en sus equipos, partes de equipos o activo.
  • INSPECCIÓN VISUAL – Método sencillo y de bajo costo. Aplica para soldaduras, uniones, recubrimientos, componentes, deformación, etc.
  • LÍQUIDOS PENETRANTES – Utilizado para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Aplica para soldaduras, recubrimientos, materias primas, superficies en general.
  • PARTÍCULAS MAGNÉTICAS – Método simple y de alta portabilidad, detecta discontinuidades superficiales como sub-superficiales – Aplica para soldaduras, materias primas y superficies en general.
  • ULTRASONIDO CONVENCIONAL – Método con alta capacidad de detección de discontinuidades – Aplica para soldaduras, materias primas, componentes roscados y superficies en general.
  • RADIOGRAFÍA – Se puede usar en materiales metálicos y no metálicos para revelar discontinuidades estructurales y errores de ensamble – Aplica para soldaduras, productos primarios, materias primas y componentes con ensambles internos.
  • ONDAS GUIADAS (LRUT) – Utilizado en componentes tubulares de gran longitud – Ductos y tuberías en servicio, expuestos o enterrados.
  • ONDAS GUIADAS (MRUT) – Utilizada para la inspección superficial de tubería con acceso limitado aún sobre recubrimiento – Ductos y tuberías expuestas, cuerpos de tanques o recipientes, láminas continuas.
  • EMISIÓN ACÚSTICA – Para la detección y localización de efectos evolutivos y caracterización de defectos – En tanques de almacenamiento, recipientes sujetos a presión, etc.